钣金柔性生产线-2

  多品种、小批量生产，设备专用性低，在加工形式相似的情况下，需频繁地调整工夹具，工艺稳定的难度增大，生产效率势必受到影响。在保证产品质量的前提下，为了兼顾加工的柔性和效率，缩短生产周期，降低成本，最终使中小批量生产能与大批量生产相抗衡，柔性自动化系统应运而生。

  自动化系统的加工过程

  ⑴板材从料库左端送入料库，由料库管理软件记录并存储原材料的相关信息;

  ⑵根据激光机床、冲床的生产计划，料库通过运输小车、自动上下料系统，将板材输送给相应机床;

  ⑶激光机床和冲床根据生产计划进行加工，完成生产后，开始自动调取下一个生产计划;

  ⑷自动下料系统对工件进行分、拣、堆垛，并通过运输小车将其运回料库;

  ⑸根据折弯机的生产计划，料库将待折弯工件输送到折弯中心;

  ⑹自动折弯中心对工件进行折弯;

  ⑺折弯成品件由运输带自动运出折弯中心，或被分拣到托盘上等待运输。

  自动化生产线的优势

  ⑴减少待机时间。机床在准备材料时可实现同步生产，人员在换班或休息时，机床不停机，从而使其运行时间延长了15%。

  ⑵清晰的加工顺序可提高25%的生产效率，量身定制的生产线可优化物流走向。

  ⑶增加班次，扩展20%的生产能力。

  ⑷减少了场地、操作人员及配套设备(如叉车)的需求，节省了15%的外围费用。

  ⑸根据需求设定库存量。料库作为物流中心管理原材料和产品等。

  ⑹生产过程标准化。产品的每道工序均由软件来进行管理，生产状况清晰可见。

  ⑺一次规划，分步实施。按照客户的规划方案分步实施，可减少重复投资，明确企业发展方向。

  ⑻为客户提供全套解决方案。包括先期咨询→机床计划→实现自动化→引进库管系统→软件等。