补偿系统对数控折弯机的重要性在哪里？

  数控折弯机是钣金加工中的一种重要设备 ，它的工作精度直接影响工件的折弯精度。折弯机在工件折弯过程中，由于滑块两端受力最大，板材折弯时的反作用力导致滑块下表面产生凹型形变，滑块中间部分形变量最大，最终折弯出来的工件角度全长方向大小不一。为了消除滑块变形带来的不利影响，这就需要对滑块的挠度变形进行补偿，通常的补偿方式有液压补偿和机械补偿两种，都是使工作台中部产生向上的弹性形变,以抵消机床滑块的变形，保证加工结合面的精度,提高工件精度。目前，国外的主要机床制造商都采用机械补偿装置;国内厂商会根据实际情况选择合适的补偿方式。

  两种补偿方式介绍

  液压补偿方式

  工作台液压自动挠度补偿机构是由一组安装在下工作台里的油缸组成的，每个补偿油缸的位置、大小是根据滑块和工作台有限元分析的挠度补偿曲线设计而成，液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移，来实现中立版的凸起补偿，其原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起，所以其补偿量可以在工作台的弹性范围内实现调节。

  机械补偿方式

  机械补偿是由一组带斜面的加凸楔块组成，每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形)，计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，确保折弯工件在长度方向上的角度一致。

  两种补偿方式对比

  液压补偿的优点：

  随着使用时间的推移，液压补偿没有磨损的问题，而机械补偿的丝杠、楔形块等将随着使用时间而出现磨损现象。

  液压补偿占用空间更小，机械补偿在高度和宽度方向上都会占用更多的自由空间。

  液压补偿使用时板材不可能发生位移，因为下工作台是整体平面状态与被折弯的板材地面接触状态，在上横与板料接触“夹紧点”时挡指定位时非常稳定。而机械补偿是在折弯后才起作用的，有概率产生不可预知的误差。

  液压补偿在工件不取下的时候也是可以调整的， 机械补偿中这是不可能的。

  机械补偿的优点：

  机械补偿使用稳定性持久，减少液压补偿(如密封圈破坏导致漏油)的维修难度和频率，在机床寿命期内免维护。

  机械补偿因为补偿点比较多，可以在工作台全长上获得精确的挠度补偿，使折弯机在工作时折弯工件更能够达到线性补偿方式，更能提高工件折弯效果。

  机械补偿是使用电位尺来测量返回信号位置，作为一个数控轴，实现数字化控制，使补偿值更加精确。