在当今工业自动化领域，非标钣金自动化已成为一种重要的生产方式。非标钣金自动化产线是根据客户需求定制的非标准类的自动化设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。
非标钣金自动化产线的出现，主要是为了满足生产过程中的某些特殊需求，例如生产批量不大、产品更新换代快、工艺要求特殊等情况。相较于传统标准自动化生产线，非标自动化产线具有更高的灵活性、适应性以及定制化程度。
非标钣金自动化产线的实施流程主要包括以下几个步骤：
1.
了解客户需求：首先需要与客户沟通，了解客户对上自动化设备的主要目的，是省人、提效还是替代高危工作的作业员同。时，需要了解客户的现有产能、人工数量、品质要求、原辅材料等情况。
2.
收集客户信息：通过详细了解原有工序的生产工艺或配套生产设备的细节参数，以及现有产能、人工数量、品质要求、原辅材料等情况，能够更好地进行方案设计和选型。
3.
方案确认：根据了解到的客户需求和信息，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案。经过集体讨论后，交付给客户确认。一般需要经过几个来回的沟通和调整，才能初步确定方案。
4.
常规设计：在以上工作完成后，可以进入常规的机械设计工作流程，完成装配总图草图的设计工作。同时，电气工程师和程序编制人员开始进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作。
5.
参数验证：根据客户对产能的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认。这一步骤是非常重要的，能够确保所选设备和部件符合实际生产要求。
6.
主要部件选型：在可行性方案经由客户确认后，可以开始进行自动化部品选型。根据整体实施方案和工步流程图，选择适合的部件和设备，以满足客户需求和提高生产效率。
总之，非标钣金自动化产线作为一种高度定制化的自动化生产方式，具有灵活性强、适应力高、针对性强等特点。在实施过程中，需要充分了解客户需求和生产工艺，进行详细的方案设计和部件选型，确保所建成的非标自动化产线能够满足客户的实际需求，提高生产效率和降低成本。
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