激光开卷落料线对于目前的金属钣金加工行业来说已经变得不再陌生，设备自身的诸多优势也在客户实际生产中得到了有力的印证。
工作流程如下：开卷机开卷→校平机矫平并将卷片送进激光切割机→激光高效精确切割→机械手/机器人码垛/废料收集。
整个过程实现了自动校平，精准连续送料、连续无间断高效切割的全自动化高效生产，效率超越传统落料或者自动化料库的生产方式。节约材料和人工成本，提升单位时间的生产效率。
总结下来，激光开卷落料线有以下特点：
1、运行更高效
卷料上料架之后，经由矫平机校平去应力后源源不断的输入激光切割机切割，出了切割机后，自动收集废料，自动码垛。无需提前下料和存储料片，无需小车搬运，不用一次又一次重复上料。材料以料卷的形式存储和搬运，节省了最耗时的下料、存储、取用和搬运、上料等诸多环节。一个零件切割完毕，需要取走，同时进料定位，这种方式配合再好，也会难免产生短暂的切割头待机。而的激光开卷落料线流水线作业，可以真正做到切好的零件堆垛、废料收集和切割下一个零部件同时进行。激光切割机设备利用率最高能达到80%的水平。
2、生产更加灵活
通常下料的料片的周边需要预留10mm左右的飞边，大批量生产的时候，会积累数量惊人的废料。自主研发V4.0系统支持离线套料，超长排版，共变切割，减少留白，同时将小零件排版揉进大零件的缝隙里混合生产。试生产能节省10%左右的材料，大规模生产能节省1.5%-5%左右的材料。在更换不同宽度、不同材质和厚度的卷料只需调整切割参数，而不用更换或者调整任何刀具、夹具等硬件机构，可快速在不同产品间切换。
3、缩短订单周期
在全球化竞争日益提高的环境下，企业最需要的就是原材料成本合理与及时供应柔性化生产加工。这样，企业就有更多的机会去积累自己的竞争优势。激光开卷落料线为客户节省了开平费用及裁剪加工的等待运输周期，可利用工厂现有钢卷直接进行生产加工，有效的缩短生产交货周期，对市场需求的变化做出迅速反应，减少原料订货、加工、配送等环节上的等待时间，提高企业综合竞争力。
4、对接智能工厂
生产线提供业内通用的MES制造执行系统接口，支持打标扫码，提供设备状态监控、质量回溯，生产进度跟踪、生产统计、工序传输和物流配送等数据信息传输。
激光卷料开卷落料线具有四个专业性技术亮点
第一，整平和切割一体设计，最大的好处是可节约生产线的占地空间与库房存储，较少的占地能够达成从钢卷到成品工件，设备运行精度及稳定，适合各种企业提高厂房利用率，将空间留给其他工序;
第二、高精度高效送料切割，具有掌握核心技术的激光开卷落料系统，送料与切割整体控制，保障高精度和高效率运行;
第三、可拓展传输对接后道工序，支持拓展机械手臂和桁架抓取切割好的金属件，传输到下一个折弯或者焊接工序，一条切割线满足多台后续的工序需求，将自动化的生产工序延伸，进一步提高整体的自动化生产效率，同时减少了人员配置;
第四、具有单板切割功能，激光卷料生产线并非只限于卷料的大批量生产，也可灵活切割开平好的板材，满足客户小批量订单的需求。
总而言之，激光开卷落料线具有运行更高效、生产更灵活、缩短订单周期、对接智能工厂四大优势，以及整平切割一体化设计，节省空间，高精度、高效率、高稳定性运行、可扩展后续工序、可单板切割四大技术特点，最合适大批量生产，也能满足小批量的加工。
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