折弯是一种折叠平板、弯曲过程，紧跟整个加工链的切割过程。工件放置在带V型开口的凹模上，楔形刀具(刀)将工件压入V型开口，并将板弯曲到所需角度。
大多数折弯采用悬空折弯、模具中的弯曲、折边和压合是由工艺和方法制成的。操作模式遵循相同的原理：冲芯将工件压入凹模的下模。因此，实施上述工艺和方法的折弯机称为模压折弯机。
1.悬空折弯
冲芯将工件压入凹模，但不压入模具壁。冲芯向下移动时，工件向上弯曲，形成夹角。冲芯将工件压入凹模的深度越大，角度越小。此时，冲芯和凹模之间有间隙，悬浮弯曲也被称为路径依赖过程。每个角度都需要一条特定的路径，机床控制系统同时计算路径和相应的冲压力。路径和冲压力取决于模具、材料和产品特性(夹角、长度)。
2.模中折弯
冲芯将工件完全压入凹模，因此凹模、工件和冲芯之间没有间隙。这个过程被称为合模。冲芯和凹模必须准确地相互匹配。因此，每个角度和形状都需要相应的模具组件。一旦工件完全压入，冲芯就不能继续向下移动。机床控制系统继续提高冲压力，直到达到规定值。对工件施加的压力上升，显示了冲芯和凹模的轮廓。夹角在高压作用下逐渐稳定，几乎完全消除了反弹问题。
3.翻板折弯
机床内置的弯曲摆臂由C型材组成，上部安装有下部和上部弯曲模具。弯曲时，C型材向上或向下移动，或进行小范围椭圆形运动，即翻转。摆臂折弯机的半自动运行以其快速性和灵活性而闻名，即使是小批量生产也不逊色。此外，通过翻转弯曲技术，可以利用同一模具在单个部件上实现各种半径尺寸的高效弯曲。
4.折边与压合
板的边缘通常完全弯曲(如盒子的边缘)，然后折叠边缘相互平行。因此，整个成品部件更稳定或形成边缘保护。其他部件通常需要挂在折叠边缘。折叠和压缩分为两个步骤：首先，操作员提前折叠30个°夹角，然后将工件重新放入并压入夹角。如果边缘之间有间隙，则称为折叠边缘。弯曲边缘完全相互挤压。折叠边缘为路径依赖型，压缩边缘为强度依赖型。
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