钣金自动料库自动化物料存储+自动装卸+
CNC冲床/激光切割机图2显示了配备有自动存储与自动装卸装置的CNC冲床.在生产过程中，自动存储可以与装卸机无缝连接.减少手工更换原材料的操作;在人机界面上，可以一次安排多个规格不同的板的打孔程序，并且在处理不同的半成品后，可以将它们堆叠起来并返回仓库.工人负责将配料送入仓库并切断微连接，而无需人工干预.
钣金自动料库激光切割柔性生产系统图.该生产线配备了上级监控管理系统与仓库管理系统WMS，可以与企业ERP系统连接.生产订单任务是通过工厂MES系统发出的.中央控制综合分析各设备的状态后，通过网络传输，向各处理设备发送正确，正确的加工图纸与程序.仓库按任务计划完成物料分配，按订单生产，确保了产品合格率，实现了无人值守生产.同时，该系统具有电子信息显示，智能故障诊断，维护预警与自动记录，自动生产报告生成，历史数据查询，远程终端监视与远程故障诊断等功能.该生产线可以与随后的电梯轿厢壁自动胶合，手动/自动罗纹，自动轧制，无铆钉连接，手动打钉以与成品盒的自动脱机无缝连接，或者根据制造任务生产品种的变化可以快速调整生产，最大程度地减少人员参与物料管理的速度，并提高生产效率.
智能钣金柔性生产系统的优势智能钣金柔性生产系统的六个优势是：(1)高灵活性.该系统可以实现具有一定相似度的不同产品的生产加工，可以满足多品种，小批量的生产要求.紧急零件可以随时用于临时需要而投入生产，并且不会干扰系统的正常运行。(2)设备利用率高.系统集成了一组机床后，系统将优化资源的分配与调度，并可以同时进行物料准备，输送与进料等多个过程，充分提高了设备的利用率，其生产效率是独立分布式操作的几倍.
⑶正在进行中的产品很少.该系统可以有效地部署产品处理程序，最大程度地减少产品处理与等待时间，并将生产中的产品数量减少至少60%.
quality高品质.零件装卸可一次完成所有处理，减少人员操作环节，通过自动检测与反馈数据实现实时管理，与时发现与处理问题，提高产品质量.产品适应性强.(4)物料装置可调，系统布局合理，方便增减设备以满足市场需求.
venue会场的使用面积很小.板料仓库直接放置在车间并与设备相连，无需建立独立的仓库，实现了物料的智能调度.钣金智能工厂与云平台的未来发展趋势云智能制造系统基于工业设备的互联，应用人工智能，大数据等技术，并通过任务驱动，智能化实现多角色实时协作企业制造的建议与综合预测.(5)随着工业4.0时代的到来，智能制造已成为全球制造业的重要趋势.随着人口红利的逐渐消失，钣金公司迫切需要找到一种全新的生产模型，以通过物联网(从原材料采购到生产再到交付，甚至进入客户企业)连接产品生命周期的所有阶段.(6)整个过程可以可视化管理.智能与物联网为智能工业云平台奠定了良好的基础.智能工业云平台将物联网，云计算，大数据，移动互联网等技术与行业深度融合，使钣金行业更加环保，节能，安全，必将塑造新的模式企业发展，催生了新型的工业经济形式.
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