什么是MES系统?MES系统容是制造执行系统(manufacturing execution
system，简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing
Research，Inc.)在90年代初推出的，意在加强MRP的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
(MES)系统--能够帮助生产车间管理的执行系统—制造执行系统。
(MES)的定位，是处于计划层ERP和现场自动化中间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。
一、MES最核心的东西是对生产进行管控，实现工厂生产的自动化，无人化、透明化、实时化、可控化、可追溯化。
1、MES系统是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈;
2、MES系统实时收集生产过程中数据 ，并作出相应的分析和处理。
3、MES系统需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
4、MES通过信息集成，控制，借助自动化和智能化设备，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。
二、优化了企业的生产管理模式,强化过程管理和控制,实现精细化管理。
1、控制系统与管理系统有机结合,实现数据共享,加强了各部门的协同办公能力,提高了工作效率。
2、提高生产数据分析统计的及时性、准确性。解决信息、报表数据滞后,导致企业反映迟钝,无法及时避免和应对错误。
3、为企业的产品质量检验提供有效、规范的管理支持。
4、建立规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。
5、企业上层管理者可以及时了解生产，只管了解生产现场运行情况。
三、直接效益
1、数字化信息、网络降低、消除了纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误;
2、准确掌握自动化生产过程中的状况,提高备料，交货的准确性,理顺物料流程,提高产能，产出的时间。
3、数字化制造平台正确掌握在制品数量,及不良品之追踪,降低成本。
4、以条形码追踪产品序号,收集完整资料,提高产品之服务水准;
5、质量管理系统及时反应品质问题,追踪品质历史,提高产品品质;
6、资源管理系统及数据采集减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力;
7、上层人员对于现场的控制、沟通更容易,对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易;
8、对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生;
9、现场发生事件的可见度;
10、实时资讯的取得可以使计划和排程更优化。
四、间接效益
1、提高企业整体形象，提升综合竞争力，获取客户信赖。
2、能正确，快速制定生产产品数量。
3、提升公司的产品品质和市场竞争力。
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