数控折弯机系统呈现的几个发展趋势折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。从目前来看，数控折弯机系统的发展趋势主要体现在性能、功能以及体系结构这三个方面，具体的表述为：
一、性能
1、高精高速高效
效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年，超精密数控折弯机冲床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控折弯机机床。
2、柔性化
数控折弯机系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同一群控系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥群控系统的功能。
3、多轴化
多轴联动加工，零件在一台数控折弯机机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
4、软硬件开放化
用户可根据自己的需要，对数控折弯机系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。
5、智能化
在数控折弯机技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。
数控折弯机
二、功能
1、用户界面图形化
用户界面是数控折弯机系统与使用者之间的对话接口，图形用户界面要适合各种用户包括非专业用户的使用，通过窗口和莱单进行操作，可实现图形模拟、图形动态跟踪、仿真和快速编程等功能。
2、科学计算可视化
信息交流已不再局限于用文字和语言表达，可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术可用于CAD/CAM、参数自动设定、刀具补偿、显示及加工过程的可视化仿真等。
3、插补和补偿多样化
插补方式有直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、多项式插补等。补偿功能有垂直度补偿、间隙补偿、圆弧插补时过象限的误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、刀具半径补偿、温度补偿等。
4、高性能的内置
数控折弯机系统内装高性能的PLC，可直接用梯形图或高级语言编程，可在线调试和在线编辑修改，建立自己的应用程序。
三、体系结构
1、集成化
采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路，及专用集成电路芯片，提高数控折弯机系统的集成电路密度和软硬件运行速度及系统的可靠性。
2、模块化
实现数控折弯机系统的集成化和标准化，将CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块，作成标准的系列化产品，构成不同档次的数控折弯机系统。
数控折弯模具有哪些材料?用于生产数控折弯机模具的材料多种多样，包括钢、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等。目前冲压用的材料数控折弯机模具大部分以钢材为主。数控折弯机模具工作部件常用材料有碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢、硬质合金、钢结硬质合金等。下面介绍几个材料知识：
1，碳素工具钢
数控折弯机模具中使用的碳素工具钢有T8A、T10A等，具有加工性能好、价格低廉的优点。但淬透性和硬性差，热处理变形大，承载能力低。
2、低合金工具钢
低合金工具钢是以碳素工具钢为基础，添加适量的合金元素。与碳素工具钢相比，淬火变形和开裂倾向降低，淬透性和耐磨性提高。用于制造数控折弯机模具的低合金钢包括CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV代码CH-1)、6CrNiSiMnMoV代码GD等。
3、高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢包括Cr12、Cr12MoV和Cr12Mo1V1(代码D2)，具有良好的淬透性、硬化能力和耐磨性，热处理后变形小，是高耐磨的微变形数控折弯机模具钢，承载能力不如高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦粗和拉拔(轴向镦粗和径向拉拔)，以减少碳化物不均匀性，提高使用性能。
4高碳中铬工具钢
用于数控折弯机模具的高碳中铬工具钢包括Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等。它们的铬含量低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，淬透性和尺寸稳定性好。与碳化物偏析相对严重的高碳高铬钢相比，性能有所提高。
5，高速钢
高速钢比数控折弯机模具钢具有更高的硬度、耐磨性和抗压强度，具有较高的承载能力。在数控折弯机模具中常用的是钨含量较少的W18Cr4V(代码8-4-1)、W6Mo5Cr4V2(代码6-5-4-2，美国品牌M2)和66mo5cr4v(代码6W6或低碳M2)，这是一种碳和钒还原的高速钢，用于提高韧性。高速钢也需要锻造以改善其碳化物分布。
6，基体钢
为了改善高速钢的性能，在高速钢的基本成分中加入少量的其他元素，适当提高或降低碳含量。这种钢统称为基体钢。它们不仅具有高速钢的特点，还具有一定的耐磨性和硬度，其疲劳强度和韧性优于高速钢。它们是冷加工的，具有高强度和韧性数控折弯机模具钢，但它们的材料成本低于高速钢。数控折弯机模具中常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb(代码65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代码LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代码012AL)等。
7，硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金的硬度和耐磨性高于其他常见种类的数控折弯机模具钢，但抗弯强度和韧性较差。用作数控折弯机模具的硬质合金是钨和钴。对于低冲击、高耐磨性的数控折弯机模具可选用低钴含量的硬质合金。对于数控折弯机模具高冲击，可选择钴含量高的硬质合金。
8，新材料
冲压数控数控折弯机模具使用的材料属于冷加工数控折弯机模具钢，用途广泛，种类繁多。主要性能要求是强度、韧性、耐磨性。目前，冷加工数控折弯机模具钢的发展趋势是基于高合金钢D2(相当于国内Cr12MoV)的性能，可分为两个分支：一是降低碳含量和合金元素含量，提高钢中碳化物分布均匀性，提高数控折弯机模具的韧性。例如美国钒合金钢公司的8CrMo2V2Si和日本大同特殊钢公司的DC53(Cr8Mo2SiV)。另一种是为高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢，主要目的是提高耐磨性。例如德国的320CrVMo13等。
其他条件相同的情况下，数控折弯模具的材料越好，机器的使用寿命越长。当然，企业采购折弯机，不仅要看模具的材质，还要看整体工艺和设备性能，以企业的实际需求作为采购的出发点是明智的选择。
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