折弯机是金属板材加工常用的设备。通过安装在折弯机上不同的模具或刀具，可以实现板料的直线弯曲折边、冲孔和简单成形，特别适合货车车厢、箱柜及批量少，品种多的零件生产。由于折弯机的模具通用性强，运行成本低，因而得到广泛的应用。
目前的折弯机主要是液压式，液压折弯机的优点是：有较大的工作行程，在工作行程中的任一点都可以产生最大的公称力;折弯行程、压力、速度可调，易于实现数控;可实现快速趋近，慢速折弯;可以采用多缸同步系统，以提高折弯精度。
近年来，出现了采用两台伺服电动机同时带动滚珠丝杠直接驱动折弯滑块的折弯机。这种折弯机可使滑块的挠度得到有效补偿，能耗、噪声及维修成本可得到降低。
1、数控折弯机的优点：
1)采用触摸屏(储存多种零件的折弯工艺及工艺参数)及成熟的工艺软件设备可根据相应的工艺和参数自动按步骤进行操作，并可实现轮番生产。对新折弯工艺可以进行模拟操作，以检查工艺制定的合理性。
2)采用数字式闭路液压系统。
3)采用动态压力补偿系统、侧梁变形补偿系统、温度补偿系统、板材厚度及反弹在线检测和修正系统、电液同步伺服控制技术，保证受力状态下工作台与滑块相对位置的准确性。
4)滑块空程速度可达120mm/s以上，工作速度可达10mm/s以上，工作效率较高。
5)折弯模具标准化、系列化、分块化、快装化、模具更换采用快速油压夹紧或手柄式夹紧，大大减少了模具的更换安装时间，并可实现多道折弯工序连续作业。
6)设有随动前托架，在折弯时，随着板料的翘起自动托住板料。前托架有两种控制方式：
①浮动式：由气缸支撑前托架，使之能随板料的翘起而升起。要注意的是，进气压力的大小应调节到仅对板料起支撑作用而不会引起额外变形。
②伺服式：板料在前托架上压住支撑销，当板料抬起时，支撑销发出信号，由液压伺服机构控制前托架同步升起。
2、折弯机主要参数
1)公称压力：折弯机能够施加给折弯件的最大压力。折弯力与折弯件的料厚、零件长度和材料的抗拉强度有关，还与折弯下模的V形模口的开口尺寸有关，开口尺寸越大，所需折弯力越小。设备的公称压力是按照材料450Mpa来确定的。
一般折弯机的说明书上，为简化计算，都列有一些常用折弯材料的折弯力表，只要材料对应，按折弯长度和料厚就可以查出折弯力的大小。
2)喉口深度：材料能够超出折弯机受力中心线的距离。喉口深度越深，对设备的刚性影响越大。如果要折弯超长料，且前定位尺寸有很大的折弯件，就需订购深喉口的折弯机。
3)滑块行程：滑块从上死点到下死点的最大距离。对高度较大的工件，为了方便定位，上下模之间需较大的空间，可选择滑块行程较大的折弯机。
4)滑块行程次数：折弯机在连续模式下，每分钟的折弯次数。
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