电液同步数控折弯机安装好，就要进行调试阶段，以下一些调试步骤：
一、 调试前客户准备工作
1、
通知用户，设备需按图纸要求做相应地基，基础工作，或(用至少M16膨胀螺丝固定设备，地基基础厚度必须达到25CM--30CM)注：用户如不做地基，如出现各种精度问题，后果由用户自行承担。
2、 协同用户对设备落地定位，固定地脚螺栓，进行二次灌浆。
3、 用户自行根据机型大小准备相关三相五芯线的电缆线，设备要求有可靠接地
4、 液压油的品质，选型优先为美孚或壳牌46#抗磨液压油，寒冷地区用30#或32#(必须原包装新油)注;特别寒冷地区开机前油温需加热。
5、 调试前客户至少提供两名或两名以上的操作人员，进行理论培训。
二、 设备调试
1、利用水平仪调整机床横向和纵向水平，平行度小于等于0.10mm。
2、对机床进行加注油液压油，加注前请先清理，清洗油箱。
3、紧固机床所有各接头，紧固螺栓，油管接头，电线等。
4、机床电气箱进行接线(三相五芯线)，测试电机正反转，反转时间不得超过
5-8 秒，防止油泵，电机损坏。
5、接通主电源，检查油泵电机正反转，油泵电机空运转5-20分钟。
注：寒冷地区(﹣5°及以下温度 )开机前油温需加热油，泵空运转时间 30分钟左右。
6、启动机床数控系统，编制数据，程序。
三、 培训
1、开机前
(1)认真检查电机，开关，线路和接地是否正常。
(2)学习机床各部件，名称，功能。开关，按钮是否在正确的位置。
(3)机床表面是否清洁，如有影响机器运转的杂物等，应清理干净。
2、学习开机程序
(1)接通主电源，在控制面板上打开钥匙开关，启动系统启动。
(2)按油泵启动按钮，启动后，让机器先空转5-10分钟，如发现有不正常声音或出现故障，应立即停车，排除故障。
(3)打开电脑系统开关，系统操作面板电脑进入开机模式，此过程等待，稍后进入系统的操作界面。
3、学习进入系统
(1)进入系统熟悉系统相关页面，熟悉各功能键，机床参数，表格。
(2)学习系统参数，学习编制程序。
注：
系统在断电后Y轴每次开机都必须寻找参考点，进入“手动界面”按回参考点，踩一下脚踏开关上，滑块将自动提升寻找参考点，X轴一般情况不需要找参考点，若用户对后挡料尺寸有怀疑可按“启动键“进行X轴的寻参考点。
电液同步数控折弯机
四、培训用户操作人员如何进入模具界面， 编辑模具 。
(1)上模编辑：按模具键，可编辑上模的各模具强度，数据。只需输入上模的总高度和参照高度即可，编辑完按“保存”即可存入电脑系统。
(2)下模编辑：按模具键，模具按键可来回切换上、下模，输入下模的高度和宽度，编辑下模各个槽口的数值，此值包括模槽角度，宽度，V角，强度下模编辑时按顺时针顺序进行，依次编辑，编辑完保存模具
(3)非标下模按实际尺寸编辑，输入完成移动光标至”OK”按确认键进入下模参数编程辑
编辑模具
根据下模模具尺寸，槽口尺寸，在纸上画草图，记录各槽口尺寸(有模具图纸最好)根据测量模具尺寸进行下模编程
-
A “I”为各槽口之间间距
-
“alfa”模具平面转换角度，此处一般不用，特殊平面槽口编辑 完成时
-
要使用，用于编辑下一个模具平面
注意：A中”alfa”只在一个平面都编辑完成后使用，以上两步设定完成按下方 ”插入 V 型下模” 弹出槽口编辑界面
-
B “ alfa”此处为槽口开口角度，标准角度为”86°”
-
“I”槽口宽度
-
“r”槽口倒角，标准为0.5，也有大倒角1mm,可现场测量强度，
-
设定值45此步骤设定完成继续A步骤→B步骤直到此平面槽口
-
全部设定完成后会用到A步骤中”alfa”转换平面，此时”alfa”
-
中输入”-90°”继续往下编程，重复A、B步骤，直到整个模具
-
编辑完成.
以上步骤完成后 按7菜单→保存模具→弹出对话框输入模具号按”确认”键保存
折弯角度设置
Y1 : 角度 编程值 校正值(Y1、Y2角度校正不平行度可单独设置)上止点
Y2 : 折弯所需角度 系统计算值 完成工件角度大于90°或小于90°时校正角度 滑块回程时开启高度可设置
X1 : 编程值(折弯长度) 辅退值(挡料退让) 校正值(挡料尺寸有误差时校正)
以上参数设定完成按10进入半自动模式，按13启动，先脚踏向下进行空走程序确认，行程无误后，上板材进行折弯，检查板材角度、宽度、尺寸的测量
有误差按8编程进行参数的校正，修改确认角度，后挡尺正常后进行正常折弯
程序保存：以上参数设定完成按5保存键弹出对话框，从程序列表中选择程序名称完成保存
(4)折弯单步操作
编程:
板宽 板材的宽度 如板为1米， 输入1000
板厚 板材的厚度 厚度为1mm，输入1
抗拉强度 板材折弯应力 输入45
下模 编辑下模号 编辑下模保存时输入的号码
槽口编号 槽口的编号 板材厚度对应的槽口
上模 编辑上模号 上模保存时输入的号码
折弯力 系统自动自算折弯压力
变速点 上模刀尖到达板材时变速转换点
注：其余参数不需要设置
(5)折弯多步操作
1. 按一下自动折弯模式
2. 然后点编辑第一步完成后再按下一页进入第二步
3. 编写第二步结束后再按下一页进入第三步编程，以此类推编好多步程序
4. 编好后按自动模式
5. 按启动键即可进行多步折弯工作
五、板料试折弯及检测
(1)检测客户的板材，测量板宽和板厚，然后选择合适的下模槽口进行编辑。
(2)编辑好以后在半自动模式上进行试折弯。
注： 1. 如在折弯机两边角度出现误差，可对相对应的Y1轴或Y2轴的修正值进行修改参数即可 。
2. 如在折弯机两边到位，中间有误差，则利用设备的补偿方式进行自动补偿或手动补来偿弥补相对应位置的误差。(一般为接模块调节或工作台补偿)
(3)要求客户用Q235冷轧板试折。(厚度使用1.2mm--2mm冷轧板 )
(4)讲解折弯步骤和多道折弯工步的操作，要求操作人员动手操作。
(5)如客户板材出现与要求的板材不符，从而导致折板精度不达标，则要求客户按国家标准使用Q235冷轧板2mm进行折弯后进行验收。
六、后挡料机精度
(1)后挡料行程一般为600mm，控制方式为有电动和数控，点动或自动。
(2)后挡料固定于工作台上或固定于墙板上，由同步带传动
(3)后挡料由横梁、基座、伺服电机、后挡指等组成。
(4)后挡料由滚珠丝杠、直线导轨、同步带传动、伺服电机来实现移动。
(5)本公司后挡料的精度：在每一米的长度上，每一米为15丝。已达到国家一级标准(
注：国家一级标准：每一米30丝，国家二级标准;每一米为75丝，国家三级标准：每一米为100丝 )。
(6)现场测量后挡指平行度，测量折弯工件边长尺寸的平行度，用微调装置调节，直到左右两边平行为止。
七、下模更换槽口
(1)启动油泵--按手动操作键。(必须放至手动位置操作)
(2)利用吊模环吊起下模。
(3)踩脚踏‘下’把机床两侧吊模环放至工作台位置进行选取模槽。
(4)选好模槽后踩脚踏‘下’，利用上模对下模槽口进行对中。
(5)夹紧下模，取出吊环踩脚踏‘上’即可。
注：对于同心模具则只需抽出下模掉头或者翻身即可。
八、折弯机及试件精度的检验标准
1. 试件折弯角度的检验
试件用万能角度尺来检验 ，在试件折弯的外表面多处测量，误差以测得的最大，最小角度与规定折弯角度90度的大差值计;
在全长上国家一级精度±0.5度，二级精度±1度，三级精度±1.5度。
2. 折弯机平行度的检验、工件平行度的检验
用指示器来测量与上模贴合的水平支撑面对工作台面的平行度，用指示器角尺来测量滑块行程对工作台面的垂直度。用游标卡尺检验工件的平行度。
3. 时间直线度的检验：
用塞尺和检验水平尺来测量。将长度1米的水平尺放在试件折弯的棱边上，用塞尺检验两者之间的间隙，误差以任意一米长度内的最大间隙计。
九、系统关机
(1)按手动操作键--踩脚踏‘下’，使滑块向下，在下模模槽两侧放好硬板纸，至上模压住下模模槽硬板纸后松开脚踏开关。
(2)按急停开关，关闭油泵，按菜单键，选择5-退出电脑系统。
(3)等待电脑显示 ”你可以安全关闭NC” 此时关闭总电源开关。
十、 讲解常规更换”组合垫”,油管漏油如何更换”O”型圈、卡套接头等。
十一、 设备维护及保养
(1)电液机液压系统必须保证清洁，液压油在设备工作达到100小时指定的时限后必须更换液压油。
(2)设备油管接头在设备工作200小时后需要再次紧固一遍。
(3)设备各润滑点需要按说明书定期加注润滑油。
十二、设备简单故障及排除
(1)当Y1，或Y2出现自行下滑现象时，可能需要清洗背压阀或快下电磁阀，必要时检查油缸密封圈是否磨损。滑块下行爬行或速度过慢，可检查背压阀或快下电磁阀是否不畅，油温过低或粘度过高，检查阀件及控制油路空转升温或换低粘度油。
(2)油泵启动时无反应，检查电气箱内热继电器是否处于打开状态或检查机床所有急停开关是否处于打开状态即可。油泵不出油，液压不动作：可检查油泵的转向，调整主电机的相位。
(3)X轴不工作，但电脑里仍然显示数值在运行，检查伺服电机连接处是否脱开。
(4)Y1 , Y2在工作过程中，出现不平衡状态，进入参数改快速电压(减小或增大电压)或调整机床后面两侧导轨即可。
(5)管道及机床产生振动，液压系统压力上不去：可检查油箱油量是否充足，滤油网是否堵塞使油管吸空，然后加油到油箱，清洗过滤网，排气。
(6)后挡料只能向前运动，不能向后运动，或者只向后，不向前运动：检查后挡料的限位开关是否卡主。
(7)折弯机压力调不上： 检查油泵出油口“O”型圈是否损坏;元件，管接头，油缸渗油，漏油：检查密封圈是否损坏或老化，更换密封圈.。
(8)油泵有异响： 检查液压油是否少于规定放量，滤油网是否堵塞等
(9)在使用过程中发现机床摆动、扭动： 检查水平调整是否到位，四个底脚螺栓是否着力。
(10)出现漏油： 紧固或更换密封件。
十三、验收签收调试单
1、培训结束要求客户操作人员自行操作系统，制作工件。
2、培训操作人员监督其是否能正常使用，规范操作，(能独立编程)。
3、确认客户操作人员能独立编程模具，解决简单问题。
4、出示调试单，培训单给客户及操作人员签收，签收后加盖公章，调试结束。
5、定期回访客户。
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